Производство тротуарной плитки
Производство тротуарной плитки, в основном, происходит вибролитьем бетонной смеси или вибропрессованием. У каждого из методов нет особенных преимуществ друг перед другом, но процесс вибролитья гарантирует качество продукта при максимальной эксплуатации в течение длительного времени. Выбор способа производства зависит от возможностей и целей.
Сам процесс проходит несколько этапов:
- замес бетона в бетоносмесителе,
- распределение смеси по формам и непосредственно его уплотнение,
- распалубка изделий,
- складирование с обеспечением сохранности.
Малым предпринимателям больше подходит метод вибролитья, так как при этом нет необходимости в больших помещениях и солидных капитальных вложениях. Ассортимент вибролитьевой плитки достаточно широк и востребован, самоокупаемость производства - около одного месяца.
В начале производства тротуарной плитки необходимо правильно выбрать марку цементной смеси. В основном это цемент, придающий бетону такие свойства, как повышенная морозоустойчивость, водонепроницаемость, солестойкость, долговечность, прочность и способность выдерживать давление свыше 600 кг/см³. Улучшая технологические свойства бетона, обязательно в рецепт смеси добавляют пласифицирующие добавки, в основном это глениум-51 и Sika. В настоящее время это самые современные суперпластификаторы, способные модифицировать бетонную смесь, максимально снижая водоцементное соотношение и приводя к самоуплотнению смеси под собственным весом. Ориентировочно в состав бетонной смеси входит цемент, песок, щебень определенной фракции (до 10мм), красящий пигмент до 5% от всей массы цемента, пластификатор. Индивидуальный рецепт имеет каждый производитель, так как качество продукта на выходе будет зависеть от свойств всех компонентов.
При производстве тротуарной плитки методом вибролитья необходим минимальный набор оборудования:
- вибростол,
- бетоносмеситель принудительного действия, обеспечивающий наилучшее перемешивание раствора,
- ванная с электронагревательными элементами,
- распалубочный стол.
Приготовленная бетонная смесь заливается в разложенные на вибростоле формы. Действие вибрации усиливает процесс уплотнения смеси. Необходимо следить за формирующейся массой и по окончании вибрации затереть заготовку (загладить края). После окончания вибрации формы под полиэтиленовой пленкой составляются на поддоны и выстаиваются 48 часов на абсолютно выровненной поверхности, для того чтобы плитка имела равную толщину. По истечении этого времени производится распалубка изделий, то есть выбивка из форм. Для этого используют ванну с подогретой до 70° водой - формы прогреваются, и тем самым снижается процент брака. Готовые изделия выдерживаются еще некоторое время для достижения отпускной прочности.
Производству тротуарной плитки методом вибропрессования соответствует технология, включающая в себя использование вибропресса и станины с формой-матрицей. Приготовленную сухую смесь закладывают в матрицу, которая стоит на непрерывно вибрирующей станине. В матрицу под давлением входит вибрирующий поршень (пуасон), который давит на смесь в течение пяти секунд до ее полного уплотнения. Затем блок 'матрица-пуансон' поднимается, а формованные изделия отправляются в сушку на несколько часов. Данный вид производства дает большой объем продукции, но при минимальном видовом ассортименте, что затрудняет процесс сбыта.
В нашей компании производство тротуарной плитки проводится методом вибролитья. Использование белого цемента марки М600, современных суперпластификаторов и других добавок гарантирует нашей продукции высокое качество, соответствие ГОСТу, а также другим нормативно-техническим документам. Мы готовы не только предложить свою продукцию, но и обучить технологии, а также обеспечить необходимым оборудованием. Для малого предпринимательства вибролитьевой способ - наиболее удачный вариант при минимальных инвестициях в бизнес и простоте эксплуатации оборудования.
|
