Производство тротуарной плитки

Производство тротуарной плитки, в основном, происходит вибролитьем бетонной смеси или вибропрессованием. У каждого из методов нет особенных преимуществ друг перед другом, но процесс вибролитья гарантирует качество продукта при максимальной эксплуатации в течение длительного времени. Выбор способа производства зависит от возможностей и целей.

Сам процесс проходит несколько этапов:

  • замес бетона в бетоносмесителе,
  • распределение смеси по формам и непосредственно его уплотнение,
  • распалубка изделий,
  • складирование с обеспечением сохранности.

Малым предпринимателям больше подходит метод вибролитья, так как при этом нет необходимости в больших помещениях и солидных капитальных вложениях. Ассортимент вибролитьевой плитки достаточно широк и востребован, самоокупаемость производства - около одного месяца.

В начале производства тротуарной плитки необходимо правильно выбрать марку цементной смеси. В основном это цемент, придающий бетону такие свойства, как повышенная морозоустойчивость, водонепроницаемость, солестойкость, долговечность, прочность и способность выдерживать давление свыше 600 кг/см3. Улучшая технологические свойства бетона, обязательно в рецепт смеси добавляют пласифицирующие добавки, в основном это глениум-51 и Sika. В настоящее время это самые современные суперпластификаторы, способные модифицировать бетонную смесь, максимально снижая водоцементное соотношение и приводя к самоуплотнению смеси под собственным весом. Ориентировочно в состав бетонной смеси входит цемент, песок, щебень определенной фракции (до 10 мм), красящий пигмент до 5% от всей массы цемента, пластификатор. Индивидуальный рецепт имеет каждый производитель, так как качество продукта на выходе будет зависеть от свойств всех компонентов.

При производстве тротуарной плитки методом вибролитья необходим минимальный набор оборудования:

  • вибростол,
  • бетоносмеситель принудительного действия, обеспечивающий наилучшее перемешивание раствора,
  • ванная с электронагревательными элементами,
  • распалубочный стол.
Приготовленная бетонная смесь заливается в разложенные на вибростоле формы. Действие вибрации усиливает процесс уплотнения смеси. Необходимо следить за формирующейся массой и по окончании вибрации затереть заготовку (загладить края). После окончания вибрации формы под полиэтиленовой пленкой составляются на поддоны и выстаиваются 48 часов на абсолютно выровненной поверхности, для того чтобы плитка имела равную толщину. По истечении этого времени производится распалубка изделий, то есть выбивка из форм. Для этого используют ванну с подогретой до 70° водой — формы прогреваются, и тем самым снижается процент брака. Готовые изделия выдерживаются еще некоторое время для достижения отпускной прочности.

Производству тротуарной плитки методом вибропрессования соответствует технология, включающая в себя использование вибропресса и станины с формой-матрицей. Приготовленную сухую смесь закладывают в матрицу, которая стоит на непрерывно вибрирующей станине. В матрицу под давлением входит вибрирующий поршень (пуасон), который давит на смесь в течение пяти секунд до ее полного уплотнения. Затем блок «матрица-пуансон» поднимается, а формованные изделия отправляются в сушку на несколько часов. Данный вид производства дает большой объем продукции, но при минимальном видовом ассортименте, что затрудняет процесс сбыта.

В нашей компании производство тротуарной плитки проводится методом вибролитья. Использование белого цемента марки М600, современных суперпластификаторов и других добавок гарантирует нашей продукции высокое качество, соответствие ГОСТу, а также другим нормативно-техническим документам. Мы готовы не только предложить свою продукцию, но и обучить технологии, а также обеспечить необходимым оборудованием. Для малого предпринимательства вибролитьевой способ - наиболее удачный вариант при минимальных инвестициях в бизнес и простоте эксплуатации оборудования.

В большинстве случаев создание тротуарной плитки проводится за счет вибролитьевой бетонной смеси. Используется и вибропрессование. Каждый из методов не имеет определенных преимуществ в сравнении с другими, однако вибролитье – это гарантия получения качественного продукта, который может использоваться большое количество лет без деформации и повреждений.

Вариант выбора вида производства зависит от возможностей заказчика, а также целей, которые он преследует. Производство тротуарной плитки предусматривает соблюдение нескольких этапов:

  1. Создание самого бетона.
  2. Разделение его по формам, уплотнение.
  3. Проведение распалубки изделий.
  4. Складирование полученных элементов и гарантия их сохранности.

Небольшие предприятия и малые предприниматели выбирают для себя вибролитье, ведь в этом случае нет необходимости арендовать большой склад, делать капитальные вложения в развитие бизнеса. Ассортимент выборолитьевой плитки немаленький, каждый клиент найдет из чего выбрать, материал является востребованным, окупаемость производства достигается спустя месяц после его запуска.

Перед началом работы необходимо выбрать марку цемента, с которым и будет проводиться работа. Чаще всего это материал, который гарантирует необходимое качество и долговечность использования, прочность, морозоустойчивость, водонепроницаемость. Для улучшения свойств бетона можно использовать пластифицирующие добавки. Есть и суперпластификаторы, которые очень сильно преображают бетонную смесь.

В бетонную смесь обычно входит песок, цемент, щебень, красители, пластификаторы. У каждого производителя есть свой рецепт, а качество получаемого продукта зависит от того, в какой пропорции основные составляющие в него входили.

Для производства плитки методом вибролитья необходимо минимальное количество оборудования:

  1. Распалубочный стол.
  2. Вибростол
  3. Ванная с элементами электронагрева.
  4. Бетоносмеситель, гарантирующие отменное перемешивание бетона.

Как именно проводится производство плитки?

Заранее приготовленная бетонная смесь будет заливаться в формы, которые располагаются на вибростоле. За счет вибрации улучшается уплотнение самой смеси в формах. После окончания процедуры необходимо сгладить края заготовки, накрыть формы полиэтиленовой пленкой, выставить их на поддоны и выдерживать на протяжении 2-х суток.

Поверхность, на которую выставляются заготовки, должна быть идеально ровной. После истечения 48 часов необходимо провести распалубку изделий. Фактически это выбивания заготовки из формы. Для этого применяется ванная, в которой находится вода, нагретая до 70 градусов по Цельсию. Формы тщательно прогревается, за счет этого будет уменьшена вероятность появления брака. Изделия, которые были подготовлены, еще немного выдерживаются для того, чтобы получили максимальную прочность. У нас можно купить плитку тротуарную, цена на нее будет доступной за счет масштабов нашего производства.

Во время вибропрессования используется специальная форма, матрица или пресс. Сухая смесь закладывается в матрицу, которая находится на вибрирующей сатине. Под давлением в матрицу будет водиться поршень, который надавливает на смесь до полного ее уплотнения. Далее он поднимается, а уплотненное изделие будет выстаиваться на протяжении нескольких часов. Такой вариант производства гарантирует получение большого объема продукции, однако ассортимент будет скудным, из-за чего процесс сбыта может быть на порядок усложнен.

Мы создаем тротуарную плитку, используя метод вибролитья, цемент марки М600. За счет этого вся наша продукция соответствует ГОСТу, получает высокое качество создания и может использоваться немалое количество времени.

Мы предоставляем не только готовую продукцию, но еще и готовы обучить вас технологии работы, обеспечить нужным оборудованием. Вариантов создания плитки способом вибролитья – один из самых удачных и удобных, особенно учитывая минимальные инвестиции в первоначальное производство.

Работая с сотрудниками нашей компании, можно получить гарантию разборки отменной технологии производства плитки, а это гарантия правильного развития бизнеса в нужном направлении.

Полезные статьи

Формы для тротуарной плитки
Формы для тротуарной плитки, в основном, производятся из полипропилена, поливинилхлорида и АБС-сополимера (акрилонитрил бутадиен стирол), обладающих химической устойчивостью и рекомендуемых для точного литья.