Выбираем бетоносмеситель

• режима работы (цикличный или непрерывный)
• принципа смешивания компонентов (гравитационный или принудительный)
• расположению (стационарно на территории, переносные, автобетономешалки)

Основными критериями отбора являются объем и модель смесительного барабана, конструкции двигательного элемента. Необходимо знать, что в барабан бетоносмесителя загружается смесь только на две трети ее объема. В соответствии с этим продумывается и выбирается способ загрузки компонентов, то есть, если это барабан на 50 литров, то не составит труда вручную внести около 35 литров цемента, щебня и песка. В более вместимые бетоносмесители наверняка понадобится загрузка с помощью скипового подъемника — ковша с транспортируемым направляющим элементом.

Характеристики смесительного барабана также учитываются. Они бывают двух типов: сварные (из кусков вальцованной стали) или прокатные литые. Толщина тоже имеет значение, так как именно его прочность и низкая амортизация является одним из признаков качественной эксплуатации. Прокатные литые барабаны часто пробиваются молотками при зачистке от остатков смеси, поэтому, в основном, предпочтение отдается сварному. Определить различие того и другого можно по количеству сварных швов и толщине листа — у литой он менее 4 мм.

Смешивание компонентов в чаше осуществляется по принципу гравитации в гравитационных бетоносмесителях или принудительным образом с помощью вращающихся лопастей, соответственно в принудительных бетоносмесителях. В зависимости он желаемого получения замеса — жесткая бетонная смесь или вязкая и пластичная, выбирается тип бетоносмесителя, гравитационный или принудительный. Каждый из них имеет свои виды, характеризующиеся отдельными моментами, такими как модель двигателя, степени мобильности, открытой или закрытой чашей, способом выгрузки смеси.

Если нужны достаточно большие объемы и, в основном, жесткая бетонная смесь, то лучшим выбором является гравитационный бетоносмеситель. С определением модели барабана встает выбор типа запуска барабана. В гравитационных он в различных вариантах. Венечный, где барабан опоясывает зубчатый венец, который запускается валом с помощью колеса. Редукторный или частично редукторный - один от другого отличается тем, что на одном установлен электромотор с редуктором в корпусной защите, а другой приводится в действие с помощью ременной передачи от шпинделя электромотора на вал с движением зубчатого колеса, запускающего барабан бетоносмесителя.

Венечные гравитационные смесители амортизируются за счет песка попадающего на зубцы венца, как и частично редукторный тип, где песок забивает движущиеся части мотора. Но эти типы поддаются частичному ремонту — сварке венца или замены вышедших из строя вала, ремня или шестерни. Редукторный в этом смысле защищен полностью, но при выходе из строя самого редуктора, требуются значительные затраты на его замену, а это большая часть стоимости самого смесителя.

Бетоносмесители принудительного типа незаменимы в малом промышленном производстве, в частности, при производстве тротуарной плитки. Они характеризуются мобильностью (возможностью их легкого и быстрого перемещения), компактностью, простотой конструкции, низкой амортизацией. Бетонная смесь в чашах перемешивается более тщательно, за счет находящихся внутри лопастей. Сварная чаша современных бетоносмесителей такого типа позволяет делать не только пластичные смеси, но и жесткий бетонный замес.